平版膠印是利用油水不相溶，潤濕、吸附及選擇性吸附的原理進(jìn)行的，水墨平衡是平版膠印最重要的原理，合理控制與使用潤版液在平版膠印操作中是相當重要的。本文以目前使用較多的酒精型潤版液為例，從潤版液的成分及應用方法方面出發(fā)，結合筆者的印刷工作實(shí)踐經(jīng)驗，談?wù)勅绾魏侠砜刂剖褂脻櫚嬉骸?/span>
水：潤版液的主要成分是水，各地的水質(zhì)條件，硬度都是不一樣的，一般軟水的電導率約在0-225uS，硬水通常在450uS 以上。水質(zhì)偏硬時(shí)(主要是Ca +含量較多時(shí))，通常會(huì )導致Ca +與油墨中的樹(shù)脂相接觸形成皂化鈣，在與酸性潤版液中的酸相結合時(shí)，又會(huì )產(chǎn)生像檸檬鈣或磷酸鈣之類(lèi)的鹽。皂化鈣具有親油性，會(huì )導致油墨沉積在不需要的區域如著(zhù)水輥、著(zhù)墨輥，使膠輥表面晶化，產(chǎn)生傳水、傳墨不良現象；而鈣鹽具有親水性，會(huì )阻礙油墨傳遞并導致墨輥脫墨，所以水質(zhì)為硬水時(shí)使用的潤版液添加劑中應含有相應的物質(zhì)來(lái)消除過(guò)多的鈣離子所造成的影響。
酒精或酒精代替物：酒精在潤版液中的主要作用是降低水溶液的表面張力，酒精的揮發(fā)性可降低油墨的乳化程度，保持印品色澤鮮艷及加快油墨在承印物上的干燥。由于異丙醇揮發(fā)速度較慢，降低水的表面張力的能力較強，而一般工業(yè)酒精揮發(fā)性較快，降低水的表面張力的能力低，通常使用異丙醇印刷生產(chǎn)質(zhì)量較穩定。目前市場(chǎng)上酒精產(chǎn)品的質(zhì)量與價(jià)格參差較大，使用時(shí)應慎重選擇純度高、質(zhì)地較好的產(chǎn)品，盡量使用異丙醇，不要用工業(yè)酒精，可減少用量，提出使用效果與生產(chǎn)質(zhì)量，降低成本。一般自來(lái)水的表面張力約為72達因，膠印油墨的表面張力約為30-36達因，必須控制好潤版液的表面張力使其與油墨的表面張力在相同程度，使二者達到平衡穩定以控制油墨的乳化程度。通常使用異丙醇含量在8-12%時(shí)可達到要求，酒精含量不可過(guò)高，否則會(huì )造成油墨嚴重乳化。
潤版液添加劑：潤版液添加劑的選用應十分慎重，要考慮是否含有這些成分：酸性電解質(zhì)、緩沖劑、親水膠體、表面活性劑、防腐劑、殺菌劑、消泡劑等。良好的潤版液應具有以下特性：(1)呈弱酸性，具有良好的緩沖能力及穩定的PH 值；(2)能與印版非圖文部分反應，生成不溶于水的親水性無(wú)機鹽；(3)能在印版非圖文部分鋪展，潤濕性能好；(4)對機器，對印版等印刷材料的腐蝕性弱；(5)與膠印機的潤版系統的結構相適應，無(wú)沉淀，無(wú)泡沬，不堵塞循環(huán)管道；(6)與油墨、承印物印刷適性相匹配，符合印刷產(chǎn)品的質(zhì)量要求；(7)潤版液最好無(wú)色透明，有利于彩色印刷的呈色效果；(8)對環(huán)境無(wú)污染，對操作人員身體健康無(wú)害等。
潤版液添加劑的添加量要保持穩定，人工添加時(shí)需配備標準量具，對于水箱自動(dòng)添加裝置應定期檢查維護，以保證其抽取設備正常工作。用測試電導率來(lái)控制潤版液添加劑的添加量。首先測量清水的電導率，實(shí)際應用時(shí)應先扣除清水的電導率，由于酒精或酒精替代物是不導電的，加入后會(huì )造成電導率下降，應在加入酒精后再測一次其導電率。實(shí)踐表明，電導率參考標準值一般易高出清水(指加入酒精后)800-1200uS，PH 值控制在4.8-5.3之間，產(chǎn)品質(zhì)量容易控制。
潤版液使用應根據各印刷廠(chǎng)的機器、水質(zhì)、承印材料及其他條件合理使用。目前北方地區、沿海地區印刷企業(yè)以及部分使用地下水的印刷廠(chǎng)，水質(zhì)偏硬，經(jīng)常發(fā)生鈣質(zhì)過(guò)多的情況。優(yōu)質(zhì)的潤版液添加劑應能適合現代高速印刷條件，且針對硬水具有防鈣質(zhì)功能，具極佳緩沖能力，PH 值能穩定在5.1左右，并有效防止來(lái)自水、紙張和油墨中的鈣質(zhì)積聚在膠輥上，保持潤版液清潔無(wú)沉淀，無(wú)泡沬，在硬水條件下也使用穩定。

上一個(gè) : 印刷廢氣處理設備處理方法及規范    下一個(gè) : 印刷污水處理設備安裝有哪些需要注意的